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隔膜压滤机入料泵

隔膜压滤机入料泵

隔膜压滤机与目前普通压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜。这是他们之间的最大区别。

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隔膜压滤机入料泵简介

隔膜压滤机入料泵型号说明:

       (以75LZ2H泵为例)

  75——泵出口直径mm

  L——离心式

  Z——杂质

  2——双级

  H——后端入料
 

  隔膜压滤机入料泵主要参数:

  注:此表所列参数为1480r/min时的数据,对压力低工况的隔膜压滤机,可适当切削叶轮或降低泵转数来解决。
 
  隔膜压滤机入料泵性能特点:
 
  1. 水力设计,结构设计先进新颖,效率高,耐磨蚀,运行平衡可靠;
 
  2. 结构简单,拆装方便,检修时无需拆入料管;
 
  3. 前期喂料流量大、压力低;
 
  4. 后期压榨流量小、压力高;
 
  5. 副叶轮加填料密封,简单可靠、无泄漏、不注水,不用复杂的机械密封;
 
  6. 压滤机入料不用变频调速,输送浓度高。
 
  隔膜压滤机泵工作要点:
 
  隔膜压滤机与目前普通压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜。这是他们之间的最大区别。
 
  隔膜压滤机的压榨过滤---就是运行过程中,当入料结束,将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,使整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,实现压榨过滤。
 
  然后是进浆脱水,就是多个滤板在强机械力的作用下被紧密排成一排,滤板和滤板之间形成了一个滤室,过滤物料在强大的正压下被输送到滤室,进入滤室的过滤物料的固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质排出滤室,达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更彻底。根据需要过滤的程度调整正压压强,过高的正压压强从能源和成本来算会增加。
 
  隔膜压滤机在进浆脱水之后,再有挤压脱水和风吹脱水。挤压脱水是压缩介质进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。假如滤室两侧面都装有滤布,液体部分都可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。
 
  在脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼是一个主要工作循环完成。根据过滤物料的性质不同,压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水,目的就是最大限度地降低滤饼水份。
 
  在最初入料阶段、压榨过滤阶段、进浆脱水阶段需要压滤机泵与之相配合作业,金元泵业正式根据这些特点,设计出隔膜压滤机入料泵,达到入料流量稳定、压榨停泵不憋泵、高压期不泄露不减压,保障了整个流程的工作效率,降低滤饼的水分含量。
 
  隔膜压滤机入料泵选型注意:
 
  配置功率:压滤机泵的最大功率损耗在入料的初始阶段,所以要详细计算往隔膜压滤机注浆的最小压力,然后按该最小压力对应的流量、扬程配用电机功率。
 
  管路配置:由于各隔膜压滤机系统的实际布置差异,当压滤机泵与压滤机之间的沿程阻力较大时(如:泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液黏度较大等)会增加压滤机泵的扬程损失,降低成饼压力,最终滤饼水份偏高,单循环时间过长,导致生产率大为降低。
 
  该隔膜压滤机入料泵为压入吸入泵,吸程小,建议入料液面高于泵的中心高。进出口管道直径一般与泵的进出口径相同或稍大,因一般浆体浓度较高,所以进口管路不宜过长,以免影响吸料。
 
  隔膜压滤机入料泵对比普通渣浆泵的优势:
 
  普通渣浆泵:流量扬程始终恒定不变,高压工作容易漏料,需加注密封水。
 
  压滤机专用泵:入料、压榨期间流量扬程随隔膜压滤机工作自动调整,保证整个过程不憋泵、无泄漏、无需高压密封水。
 
 
 
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